ఈ చిత్రం చాలా ఖచ్చితమైన ఇన్సర్ట్ అచ్చును మోల్డింగ్ మెటల్ ఇన్సర్ట్ల కోసం అచ్చులను చూపుతుంది. ప్రధాన విషయం మెటల్-ఇన్సర్ట్ స్థానాలు.
మేము చేసిన మరొక సాధారణ ఇన్సర్ట్-మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్ టెలికమ్యూనికేషన్ కోసం టెర్మినల్ కనెక్టర్. సూచన కోసం క్రింది చిత్రాన్ని చూడండి:
చిన్న ఖచ్చితత్వ చొప్పించు మౌల్డింగ్ కోసం, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితమైన మరియు మోల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి 2 కోర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా తిరిగే-వర్కింగ్-టేబుల్తో నిలువు మౌల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం చాలా సులభం. ఈ సందర్భంలో మౌల్డింగ్ కోసం ఒక కోర్ మూసివేయబడినప్పుడు, మరొక కోర్ మెటల్-ఇన్సర్ట్లను మానవశక్తి ద్వారా లేదా రోబోట్ ద్వారా చేయవచ్చు, మొత్తం సైకిల్ సమయం వివిధ ప్రాజెక్టులపై ఆధారపడి 10సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది టెలికమ్యూనికేషన్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తుల కోసం చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అయినప్పటికీ, చాలా వరకు గృహోపకరణాలకు లేదా ఆటోమేటివ్ భాగాలకు కొన్ని పెద్ద భాగాల విషయంలో, రొటేటింగ్-వర్క్టేబుల్తో నిలువు మౌల్డింగ్ తగినది కాదు. ఈ భాగాలు చాలా పెద్దవి మరియు సాధనాలు కూడా చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి.
చిన్న భాగాలకు లేదా పెద్ద భాగాలకు అచ్చులు / అచ్చులను చొప్పించండి, DT-టోటల్ సొల్యూషన్స్ సాధనాలను రూపొందించడానికి మరియు రూపొందించడానికి చాలా గొప్ప అనుభవాన్ని పొందింది.
అనేక ఇతర ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి లోపాల కోసం, అచ్చు నాణ్యత చాలా ఎక్కువ నిష్పత్తిలో పడుతుంది, దయచేసి క్రింది వివరణను చూడండి:
మౌల్డింగ్ చక్రం: అచ్చు నిర్మాణం మరింత సహేతుకమైనది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది (అచ్చు పదార్థాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మొదలైనవి), సంబంధిత అచ్చు అచ్చు చక్రం మెరుగుపరచబడుతుంది.
అచ్చు రూపకల్పనలో, గేట్ స్థానం మరియు వాటర్వే లేఅవుట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క అచ్చు చక్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. షార్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్ నేరుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం కూడా సూచిస్తుంది.