ఇది ట్రిపుల్ మోల్డ్ లేదా టీ మోల్డ్ యొక్క పైప్ లైన్ కనెక్టర్ లేదా మేము ప్లాసన్ కోసం నిర్మించిన టీ-జాయింట్ మోల్డ్ అని పిలుస్తారు. భాగం PA6+50%GF నుండి మౌల్డ్ చేయబడింది. పైప్ లైన్ కనెక్టర్లకు ఇది ఒక సాధారణ ట్రిపుల్ మోల్డ్ / టీ మోల్డ్‌లో ఒకటి. గత 10 సంవత్సరాలలో, మేము వందలాది టీ అచ్చులను డిజైన్ చేసాము మరియు నిర్మించాము.
ఈ ప్రాజెక్ట్ PO విడుదల నుండి 7 వారాల వరకు తక్కువ లీడ్ టైమ్‌లో చాలా విజయవంతంగా పంపిణీ చేయబడింది. ఎందుకంటే 1వ షాట్ విజయవంతమైంది మరియు కస్టమర్ నుండి T1 నమూనాలు ఆమోదించబడ్డాయి. కానీ మా రొటీన్‌గా, షిప్పింగ్‌కు ముందు ప్రతి అచ్చును ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో తగినంత అనుకరణతో తుది పరీక్ష చేస్తాము. ఈ సాధనం కోసం, మేము షిప్పింగ్‌కు ముందు ప్లాస్టిక్‌తో 2 గంటలు మరియు ప్లాస్టిక్ లేకుండా 2 గంటలు (డ్రై-రన్) చేసాము. ఇది గరిష్టంగా మా సాధనం ఎటువంటి సమస్య లేకుండా స్థిరంగా మరియు నిరంతరంగా అమలు చేయగలదని నిర్ధారించుకోవడం. ఈ విధంగా మేము 10 సంవత్సరాల సహకారం నుండి ప్లాసన్ నుండి మంచి నమ్మకాన్ని పొందాము.
ఈ భాగానికి కీలకమైన అంశం భాగం మందం మరియు రెండు చివరల దారం. అచ్చు ప్రవాహ నివేదిక నుండి, మందపాటి ప్రాంతం దాదాపు 15 మిమీ వరకు చేరుతుందని మీరు కనుగొనవచ్చు. సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలకు ఇది చాలా మందంగా ఉంటుంది.
డిజైన్ దశలో సంభావ్య సమస్యలపై మేము చాలా అదనపు శ్రద్ధ వహించాలి:
- భాగం ఉపరితలంపై తీవ్రమైన సింక్ మార్క్
- భాగంలో షాట్ రన్
- గాలి ట్రాపింగ్ కారణంగా కొంత భాగం కాలిపోతుంది
- భాగం వైకల్యం
- థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం
మేము ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ ఫ్లో మరియు ఎయిర్ ట్రాపింగ్ సమస్య, పార్ట్ స్ట్రెంత్‌ను ప్రభావితం చేసే వెల్డింగ్ లైన్‌లు, పార్ట్ ఇంజెక్షన్ పొజిషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ సైజు, పార్ట్ డిఫార్మేషన్ కోసం మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ చేసాము. వివరణాత్మక మోల్డ్-ఫ్లో రిపోర్ట్ ఆధారంగా, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గేట్ పొజిషన్ మరియు గేట్ సైజు, ఉత్తమ శీతలీకరణ వ్యవస్థ, తగినంత వెంటింగ్ ఛానల్ మరియు మెరుగైన వెంటింగ్ కోసం సబ్ ఇన్సర్ట్‌లతో మోల్డ్ డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు మేము ఆ సంభావ్య సమస్యలపై ప్రత్యేకంగా దృష్టి సారించాము. సాధనాన్ని నిర్మించేటప్పుడు, మేము ప్రతి భాగాలకు చాలా సరిఅయిన మ్యాచింగ్ పరిష్కారాన్ని ప్లాన్ చేసాము. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు మందమైన ప్రాంతం మరియు పక్కటెముకల ప్రాంతం కోసం, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు గాలి-ట్రాపింగ్ సమస్యను నివారించడానికి మేము పోరస్ స్టీల్‌లో తగినంత ఉప-ఇన్సర్ట్‌లను చేసాము.
టూలింగ్ సైకిల్ దశలో, మేము ఎల్లప్పుడూ వారానికోసారి ప్రాసెసింగ్ నివేదికను సమయానుకూలంగా అందిస్తాము. అన్ని వారపు ప్రాసెసింగ్ నివేదికలో మేము చూపిన అత్యంత వివరణాత్మక ప్రాసెసింగ్ వివరాలతో వారంలో వివరణాత్మక మ్యాచింగ్ చిత్రాలను చేర్చాము. ఏదైనా పాప్-అప్ సమస్యలు ఎదురైతే, మేము ఎల్లప్పుడూ మా కస్టమర్‌లకు బాగా తెలియజేస్తాము. కస్టమర్‌లతో మా సహకారానికి మేము ఎల్లప్పుడూ నమ్మకం మరియు నిజాయితీని ప్రాతిపదికగా తీసుకుంటాము, కాబట్టి మేము ప్రతిసారీ మేము ఎక్కడ ఉన్నామో మా కస్టమర్‌లకు ఎల్లప్పుడూ తెలిసేలా ఉంచుతాము.
DT-TotalSolutions మా నాణ్యత మరియు సేవను మెరుగుపరుస్తూనే ఉంది. ఇప్పుడు మా అచ్చులన్నీ మా విజన్ టెక్నాలజీ డిపార్ట్‌మెంట్ ద్వారా మొదట రూపొందించబడిన మోల్డ్ మానిటర్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయమని మా కస్టమర్‌కు సూచిస్తున్నాము. సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, CCD సిస్టమ్ స్థానంలో లేని ఏదైనా కదలికను తనిఖీ చేయడానికి సాంకేతిక నిపుణులను పిలవడానికి మోల్డింగ్ మెషీన్‌కు సిగ్నల్‌ను పంపితే, అచ్చు కదలిక పనితీరును గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది; CCD వ్యవస్థ పరిమాణం, పార్ట్ కలర్, పార్ట్ డిఫెక్షన్స్ వంటి అంశాలలో పార్ట్ క్వాలిటీని తనిఖీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది విడిభాగాల ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరమైన స్థాయిలో ఉండేలా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
మీ టీ మోల్డ్ ప్రాజెక్ట్‌ల గురించి మరింత చర్చించడానికి ఏ సమయంలోనైనా మమ్మల్ని సంప్రదించండి! మద్దతు కోసం మేము ఎల్లప్పుడూ మీ వైపు ఉంటాము!
