థ్రెడ్ అన్-వైండింగ్/అన్-స్క్రూవింగ్ అచ్చు నిర్మాణం అనేది అన్ని సాధనాల్లోని కళలో ఒకటి. వాటిలో తగినంత జ్ఞానం మరియు అనుభవం లేకుంటే అది చాలా గమ్మత్తైనది.
పార్ట్ స్క్రూలు/థ్రెడ్‌లు బయట ఉన్నప్పుడు, ఏర్పడటం చాలా సులభం; కానీ అంతర్గత థ్రెడ్‌లు/స్క్రూలు ఉన్న భాగాలకు ఇది సవాలుగా ఉంటుంది.
ఇజ్రాయెల్ మరియు స్విట్జర్లాండ్‌లోని మా భాగస్వాములకు ధన్యవాదాలు, మేము లోపల-స్క్రూలు/థ్రెడ్‌లు మరియు వెలుపలి-స్క్రూలు/థ్రెడ్‌లు రెండింటితో విడిభాగాల కోసం సాధనాలను రూపొందించడంలో మరియు నిర్మించడంలో సమృద్ధిగా అనుభవాన్ని పొందుతున్నాము.
PP, PE వంటి మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లలో తక్కువ-డెప్త్ థ్రెడ్ ఉన్న కొన్ని భాగాలకు, అవి బలవంతంగా లేదా జంప్ కోర్ అని పిలవబడేటటువంటి వాటిని నాక్ అవుట్ చేసినా సరే. వివిధ క్యాప్స్ వంటి భాగాలను ప్యాకింగ్ చేయడంలో ఇది ఎక్కువగా ప్రాచుర్యం పొందింది.
కానీ 2.5mm కంటే ఎక్కువ లోతు ఉన్న థ్రెడ్‌ల కోసం, అన్-వైండింగ్/అన్-స్క్రూయింగ్ సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఇది వైద్య ఉత్పత్తులు, మిలిటరీ డిఫెండింగ్ ఉత్పత్తులు, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తులు, గృహోపకరణాలు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు వంటి అన్ని పరిశ్రమలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మాకు, ఇది ఒక ఉన్నత-తరగతి సాధన తయారీగా చాలా ముఖ్యమైన జ్ఞానం మరియు సాంకేతికత, ఈ విధంగా మాత్రమే మేము వివిధ పరిశ్రమల నుండి వినియోగదారులకు సహాయం చేయగలము.
మేము వైద్య ఉత్పత్తులలో చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం, టెలికమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తుల కోసం, మిలిటరీ డిఫెండింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తుల కోసం, గృహోపకరణాల ఉత్పత్తులు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం వివిధ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌లలో థ్రెడ్-పార్ట్‌ల సాధనాలను రూపొందించాము…
ఈ సాంకేతికత గురించి మరింత చర్చించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము భాగస్వామ్యం చేయడం మరియు దాని గురించి తెలుసుకోవడం చాలా సంతోషంగా ఉంది!
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భారీ ఉత్పత్తికి నాణ్యమైన అచ్చు ఎంత ముఖ్యమైనది?
అచ్చు తయారీదారులు తమ అంతర్గత లాభాలను మెరుగుపరుచుకోవడం కోసం మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను నియంత్రించడానికి కోత మూలలు మరియు నాసిరకం పద్ధతులను ఉపయోగిస్తే, అచ్చు వినియోగదారుల (అచ్చు కొనుగోలుదారులు, కస్టమర్ల) బూట్లలో తమను తాము పెట్టుకునే బదులు ఏమి జరుగుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చులు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు డెలివరీ సమయం, విజువల్ డైనమిక్స్ మరియు అచ్చు జీవితం? ఇది ఏ తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది? ఎటువంటి సందేహం లేకుండా ఫలితం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది: అచ్చును కస్టమర్‌కు పంపిణీ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి మరియు వినియోగ ప్రక్రియలో ఎల్లప్పుడూ సమస్యలు ఉంటాయి, దీని వలన ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలు, డెలివరీలో జాప్యం, తదుపరి ప్రక్రియలలో పెరుగుదల, పదార్థాల వృధా, మొదలైనవి, మరియు మంచి మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి కొత్త అచ్చును కూడా పునర్నిర్మించవలసి ఉంటుంది, దీని ధర కేవలం డబ్బు వ్యర్థం నుండి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అటువంటి నాణ్యత లేని ఉత్పత్తితో వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని కోల్పోయే ప్రమాదం ఉంది. , పేలవమైన డెలివరీ మరియు సేవ.
అయినప్పటికీ, అచ్చును డెలివరీ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చును సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయలేని, అచ్చుకు సరైన నిర్వహణ ఇవ్వలేని కొందరు అచ్చు వినియోగదారులు కూడా ఉన్నారు, ఇది సర్వర్‌గా అచ్చును దెబ్బతీస్తుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
