ฝาในภาพทำมาจากแม่พิมพ์เดียวกัน
แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือ 8 ช่องพร้อมระบบคลายเกลียวซึ่งทำให้มีขนาดค่อนข้างใหญ่
สำหรับแม่พิมพ์แคป 8 ช่องที่มีเกลียวด้านใน จุดที่ยากที่สุด:
– ระบบคลายเกลียวสำหรับเกลียวใน
– ระบบฉีดน้ำให้สมดุล
– ชิ้นส่วน 8 ช่องทั้งหมดต้องเข้ากันได้โดยไม่มีความแตกต่าง
A) ระบบคลายเกลียว/คลายเกลียวสำหรับเกลียวใน
สำหรับตัวปิดส่วนใหญ่ เป็นการดีที่จะเคาะเกลียวในออกด้วยแรงหรือที่เรียกว่าการกระโดด เนื่องจากเกลียวของหมวกส่วนใหญ่จะมีขนาดประมาณ 0.2 มม. แต่สำหรับฝาครอบนี้ เกลียวในจะมีความลึกมากกว่า 1 มม. ในหลาย ๆ วงกลม เป็นไปไม่ได้ที่จะดีดออกด้วยการกระโดด เราได้สร้างเครื่องมือนี้โดยการคลาย/คลายเกลียวระบบที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ AHP มีการจำลองจำนวนนับไม่ถ้วนในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการออกแบบมาอย่างสมบูรณ์แบบ
B) ระบบฉีดน้ำให้สมดุล
ในตอนเริ่มต้น เราได้ทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์อย่างละเอียด เราใช้หัวฉีดร้อนของหมุดวาล์วของ Mold-Masters สำหรับเครื่องมือนี้ เพลทและเม็ดมีดที่เกี่ยวข้องกับการฉีดทั้งหมดได้รับการขึ้นรูปด้วย CNC ความเร็วสูงของ Makino และการตัดลวดความเร็วต่ำของ Makino และการประมวลผล EDM ของ GF AgieCharmil เพลตและเม็ดมีดทั้งหมดได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน 100% เพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานสูง
C) ฟันผุทั้งหมดที่จะเข้ากันได้
ด้วยการใช้เครื่องจักรขั้นสูงสำหรับการประมวลผลและพิกัดความเผื่อที่แคบมากที่มีการควบคุมอย่างดี เราจึงมั่นใจได้ว่าเม็ดมีดทั้งหมดเข้ากันได้กับแต่ละช่องและแต่ละส่วน แต่เรายังคงทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนเม็ดมีด ส่วนประกอบ ช่องต่างๆ ตามแบบการออกแบบเครื่องมือ 3D อย่างเคร่งครัด ในขณะเดียวกัน เรายังผลิตเม็ดมีดสำรองสำหรับลูกค้า เพื่อป้องกันความล่าช้าในการผลิตจำนวนมาก แม้กระทั่งหลายปีหลังจากการขนส่งแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำหลายช่องเป็นหนึ่งในจุดแข็งที่ใหญ่ที่สุดของเรา เราต้องการพูดคุยกับทีมของคุณมากขึ้นหากคุณสนใจ!
ตั้งแต่การพัฒนาและนวัตกรรมของระบบตรวจสอบ CCD จากแผนก Vision Technology ของเรา สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำหลายช่อง เราจะออกแบบและสร้างระบบตรวจสอบ CCD เพื่อช่วยตรวจสอบการไหลของพลาสติก ฟังก์ชันของแม่พิมพ์ คุณภาพของชิ้นส่วน เช่น สี และขนาด สิ่งนี้ได้ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ!
