สำหรับแม่พิมพ์จับชนิดนี้ ต้องใช้แก๊สช่วยเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะเต็มและมีลักษณะที่ดี เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วมากซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา
เนื่องจากข้อกำหนดในการใช้งาน ชิ้นส่วนจึงต้องแข็งแรงและแข็งมากเหมือนเหล็ก ดังนั้นผู้ออกแบบชิ้นส่วนจึงต้องเพิ่มความหนาของผนังชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม สำหรับงานศิลปะพลาสติกส่วนใหญ่ที่มีความหนามากกว่า 5 มม. จะเป็นเรื่องยากมากที่จะได้ชิ้นส่วนที่ดูดี เพื่อให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ เราเสนอให้ใช้เทคโนโลยีช่วยแก๊ส
ประเด็นสำคัญคือการวิเคราะห์ตำแหน่งการฉีดก๊าซที่ดีที่สุดระหว่างระยะ DFM เราจะทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และหารือภายในเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดตามรายงานการไหลของแม่พิมพ์และประสบการณ์ก่อนหน้าของเราในโครงการที่คล้ายคลึงกัน ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเครื่องมือ เราต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับห้องสำหรับฉีดแก๊สและคุณลักษณะอื่นๆ ของแม่พิมพ์ เช่น ตัวเลื่อนและตัวยก ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องทำงานอย่างกลมกลืนโดยไม่เกิดการชนกัน และแม่พิมพ์จะต้องทำงานหลายพันหรือล้านชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีปัญหาใดๆ
มาที่ DT-TotalSolutions เราจะให้ทางออกที่ดีที่สุดแก่คุณทั้งในด้านการทำงานและความยั่งยืนสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา!
สำหรับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ คุณภาพของแม่พิมพ์มีสัดส่วนสูงมาก โปรดดูคำอธิบายต่อไปนี้:
ประหยัดต้นทุนวัตถุดิบในการผลิต (runner material) : การออกแบบระบบ mould runner จะส่งผลต่อน้ำหนักของการสูญเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดขึ้นรูป เศษเหล็กเหล่านี้เป็นการเพิ่มต้นทุนการผลิตอย่างแท้จริง
ระดับของระบบอัตโนมัติในการผลิต: เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาถึงระบบอัตโนมัติในการผลิตแม่พิมพ์ฉีด เช่น การดีดออกอย่างราบรื่น ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการผลิต การผลิตที่มีเสถียรภาพ และไม่มีความเสี่ยงด้านคุณภาพ หากแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะต้องมีผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเติมในระหว่างการผลิต ซึ่งจะทำให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และเพิ่มความไม่แน่นอนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
งานหลังการแปรรูป: การออกแบบแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผล และผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การซ่อมแซมแฟลช การตัดประตู ศัลยกรรมกระดูก การตรวจสอบทั้งหมด ฯลฯ...
