นี่คือแม่พิมพ์ที่มีตัวเลื่อนยาวและระบบคลายเกลียวภายใน และ PA6+40%GF มีรูเกลียวอยู่ที่ด้านข้างของชิ้นส่วน และขนาดของรูค่อนข้างเล็กในขณะที่ความลึกของเกลียวนั้นลึก
ดังนั้นประเด็นสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการคลายเกลียวทำงานได้อย่างเสถียรและต่อเนื่องโดยไม่มีปัญหาใดๆ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนนับล้านชิ้นในระยะยาว
เมื่อออกแบบและสร้างแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนประเภทนี้ เราทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ก่อนเสมอก่อนที่จะเริ่มออกแบบแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการ เราวิเคราะห์การไหลของชิ้นส่วน ความหนาของชิ้นส่วน การเสียรูปของชิ้นส่วน ปัญหาการดักจับอากาศของชิ้นส่วน ร่วมกับการส่งออกระบบหัวฉีดของผู้ให้บริการระบบ hot runner สำหรับชิ้นส่วนที่มีใยแก้วสูง เราต้องเลือกระบบ hot runner ที่เหมาะสมด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากใยแก้วที่ยาวอาจปิดกั้นระบบ hot runner และพลาสติกรั่วก็อาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน เราได้ทำงานร่วมกับระบบ hot runner ของ HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโครงการและงบประมาณของลูกค้า เรามอบวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดให้กับระบบหัวฉีดเสมอมาตั้งแต่ต้น ทีมเทคนิคของเราจะสื่อสารกับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของลูกค้าโดยตรงเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารจะราบรื่นโดยไม่มีความเข้าใจผิดใดๆ
ในการสร้างรูเกลียวในแม่พิมพ์นี้ เราใช้กระบอกสูบ AHP เพื่อขับเคลื่อนเฟืองเพื่อคลายเกลียวเกลียวในที่ด้านข้างของชิ้นส่วน รูเกลียวในส่วนนี้ค่อนข้างเล็กแต่เกลียวลึก สิ่งนี้เพิ่มความยากในการตรวจสอบความถูกต้องของเกลียว เนื่องจากเม็ดมีดสำหรับรูเกลียวมีขนาดเล็ก เพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานยาวนานเพียงพอสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหลายล้านชิ้น เราจึงเลือกเหล็กกล้าของ Assab Unimax ที่มีความแข็งถึง HRC 56-58 พร้อมเม็ดมีดสำรองที่จัดส่งให้กับลูกค้าพร้อมกัน
ความหนาของผนังส่วนนี้ยังเป็นปัญหาใหญ่ที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ ในพื้นที่ที่หนาที่สุดถึงเกือบ 20 มม. ซึ่งอาจมีปัญหาการหดตัวอย่างรุนแรง เราได้ลองใช้ตัวเลือกมากมายเพื่อค้นหาตำแหน่งจุดฉีดและขนาดประตูฉีดที่ดีที่สุด ผลการทดสอบ T1 ของเราแสดงให้เห็นถึงความสำเร็จในการไหลของพลาสติกโดยไม่มีปัญหาการจมที่สำคัญ เราภูมิใจที่เราทำได้ด้วยความช่วยเหลือจากการวิเคราะห์ทั้งหมดที่เราทำและจากประสบการณ์ก่อนหน้านี้ที่เราได้เรียนรู้
เราทำเครื่องมือนี้ด้วยการทดลองใช้แม่พิมพ์เพียง 2 ครั้งก่อนที่จะส่งไปยังโรงงานของลูกค้า ตอนนี้แม่พิมพ์นี้ยังคงทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยชิ้นส่วนที่ผลิตได้หลายพันชิ้นทุกปี ทุกปี เราจะถามความคิดเห็นของลูกค้าเกี่ยวกับเครื่องมือทั้งหมดที่เราจัดส่งให้พวกเขา เราขอขอบคุณสำหรับความคิดเห็นอันมีค่าทั้งหมดที่เราได้รับจากลูกค้าของเราซึ่งเป็นสมบัติล้ำค่าสำหรับเราในการปรับปรุงต่อไป
ตอนนี้เรากำลังจะออกแบบและจัดหาระบบตรวจสอบ CCD ตามเครื่องมือนี้ เพราะหลังจากสื่อสารกับลูกค้าแล้ว พวกเขาต้องการประหยัดกำลังคนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต นี่เป็นวิธีที่เราให้การสนับสนุนลูกค้าอย่างต่อเนื่องและสร้างความก้าวหน้าใหม่ๆ ร่วมกัน!
หากคุณสนใจที่จะรู้จักเรามากขึ้น โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา ทีม DT-TotalSolutions อยู่เคียงข้างคุณเสมอพร้อมสำหรับการสนับสนุน!
