Para sa ganitong uri ng mga hulmahan ng hawakan, kailangan ang gas-assisting upang matiyak na bahagi ang buong-puno at magandang hitsura. Ito ay isang napaka-mature na teknolohiya na malawakang ginagamit sa makapal na pader na mga plastik na bahagi.
Dahil sa kinakailangan sa pag-andar, ang mga bahagi ay kailangang maging napakalakas at matigas tulad ng bakal. Kaya't ang mga taga-disenyo ng bahagi ay kailangang dagdagan ang kapal ng bahagi ng dingding. Gayunpaman para sa karamihan ng mga plastic na sining na may kapal na higit sa 5mm, nagiging napakahirap makuha ang mga bahagi sa magandang hitsura. Upang gawing manufactureable ang bahagi, iminungkahi naming gumamit ng teknolohiyang tumutulong sa gas.
Ang pangunahing punto ay pag-aralan ang pinakamahusay na posisyon ng pag-inject ng gas sa yugto ng DFM. Gagawa kami ng pagsusuri sa daloy ng amag at panloob na tatalakayin ang pinakamahusay na solusyon batay sa ulat ng daloy ng amag at ang aming nakaraang karanasan sa mga katulad na proyekto. Sa yugto ng disenyo ng tool, kailangan nating bigyang pansin ang silid para sa pag-inject ng gas at iba pang mga tampok ng amag tulad ng mga slider at lifter. Ang lahat ng mga bahagi ay dapat na gumagana nang maayos nang walang anumang nagbabanggaan, at ang amag ay dapat na patuloy na tumatakbo para sa libu-libo o milyon-milyong mga bahagi nang walang anumang problema.
Halika sa DT-TotalSolutions, ibibigay namin sa iyo ang pinakamahusay na solusyon sa parehong function at sustainability para sa makapal na pader na mga plastic na bahagi!
Para sa maraming iba pang mga depekto sa produktong plastik, ang kalidad ng amag ay tumatagal ng mataas na proporsyon, mangyaring sumangguni sa sumusunod na paglalarawan:
Pagtitipid sa gastos sa produksyon ng hilaw na materyal (materyal ng runner): Ang disenyo ng sistema ng runner ng amag ay makakaapekto sa bigat ng pag-aaksaya na nabuo sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. Ang mga scrap na ito ay talagang isang pagtaas sa mga gastos sa produksyon.
Ang antas ng automation ng produksyon: Kapag nagdidisenyo ng amag, kinakailangang isaalang-alang ang pagsasakatuparan ng automation ng produksyon ng injection molding. Tulad ng makinis na pagbuga, hindi na kailangan para sa post-processing, matatag na produksyon at walang panganib sa kalidad. Kung hindi matugunan ng amag ang mga kinakailangan, dapat mayroong karagdagang operator sa panahon ng produksyon, na hindi maaaring hindi magtataas ng mga gastos sa paggawa at magpapataas ng kawalang-tatag ng kalidad ng produkto.
Post-processing work: Ang disenyo ng amag ay makatwiran, at ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan, hindi na kailangan para sa post-processing, tulad ng flash repair, gate cutting, orthopedics, full inspection, atbp...
