Ito ay isang amag na may mahabang slider at internal-thread unscrewing system, at ang PA6+40%GF. Mayroong butas ng sinulid sa gilid ng bahagi, at medyo maliit ang sukat ng butas habang malalim ang lalim ng thread.
Kaya Ang pangunahing punto ay upang matiyak na ang unscrewing system ay tumatakbo nang matatag at tuluy-tuloy nang walang anumang isyu para sa pangmatagalang produksyon ng milyun-milyong bahagi.
Kapag nagdidisenyo at nagtatayo ng mga hulma para sa ganitong uri ng bahagi, palagi kaming gumagawa ng pagsusuri sa daloy ng amag bago opisyal na simulan ang paggawa ng disenyo ng amag. Sinusuri namin ang daloy ng bahagi, kapal ng bahagi, pagpapapangit ng bahagi, isyu sa pag-trap ng bahagi ng hangin kasama ng mga pag-export ng sistema ng pag-iniksyon ng provider ng hot runner system. Para sa mga bahaging may mataas na glass fiber, dapat tayong maingat na pumili ng wastong hot runner system dahil ang mahabang glass fiber ay maaaring humarang sa hot runner system at ang pagtagas ng plastic ay maaari ding maging isang potensyal na isyu. Kami ay nagtatrabaho sa mainit na sistema ng runner ng HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO ay depende sa tampok ng proyekto at badyet ng mga customer. Palagi kaming nagbibigay ng pinakamahusay na angkop na solusyon ng sistema ng pag-iniksyon mula pa sa simula. Ang aming technical team ay palaging direktang nakikipag-ugnayan sa mga teknikal na tao ng mga customer upang matiyak na maayos ang komunikasyon nang walang anumang hindi pagkakaunawaan.
Upang mabuo ang butas ng sinulid sa molde na ito, ginamit namin ang mga AHP cylinders upang i-drive ang mga gears upang alisin ang takip sa panloob na sinulid sa gilid ng bahagi. Ang butas ng sinulid sa bahaging ito ay medyo maliit ngunit malalim ang mga sinulid. Nadagdagan nito ang kahirapan upang matiyak ang katumpakan ng thread. Dahil ang mga pagsingit para sa butas ng sinulid ay maliit, upang matiyak na ito ay magtatagal nang sapat para sa paggawa ng milyun-milyong bahagi, pinili namin ang bakal ng Assab Unimax na may katigasan na umaabot sa HRC 56-58 na may mga ekstrang pagsingit na ginawang ipinadala nang magkasama sa customer.
Ang kapal ng pader ng bahaging ito ay isa ring malaking alalahanin na kailangang magbayad ng karagdagang pansin. Sa pinakamakapal na lugar, umabot ito sa halos 20mm na may potensyal na malubhang isyu sa pag-urong. Sinubukan namin ang maraming opsyon para mahanap ang pinakamagandang posisyon ng injection point at laki ng injection gate. Ang aming resulta ng pagsubok sa T1 ay nagpapakita ng tagumpay sa daloy ng plastik na walang makabuluhang isyu sa paglubog. Ipinagmamalaki namin na nagawa namin ito sa tulong ng lahat ng pagsusuri na aming ginawa at mula sa aming nakaraang karanasan ay natutunan namin.
Nagawa namin ang tool na ito sa 2 pagsubok lamang sa amag bago ito ipadala sa planta ng customer. Ngayon ang amag na ito ay gumagana pa rin nang perpekto sa libu-libong mga bahagi na ginawa bawat taon. Taun-taon, hihilingin namin ang feedback ng mga customer tungkol sa lahat ng tool na ipinadala namin sa kanila. Pinahahalagahan namin ang lahat ng mahahalagang komentong nakuha namin mula sa aming mga customer na naging isang malaking kayamanan para sa aming patuloy na pagbutihin.
Ngayon kami ay pupunta sa pagdidisenyo at pagbibigay ng isang CCD checking system batay sa tool na ito. Dahil pagkatapos makipag-usap sa customer, gusto nilang makatipid ng mas maraming lakas-tao at mapataas ang kahusayan sa produksyon. Ito ang paraan kung paano kami palaging nagbibigay ng patuloy na suporta sa aming mga customer at gumawa ng bagong pag-unlad nang magkasama!
Kung interesado kang makilala pa kami, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin anumang oras. Ang DT-TotalSolutions team ay laging nasa tabi mo na handang sumuporta!
