Ang thread na un-winding/un-screwing mold structure ay isa sa sining sa lahat ng tool. Maaari itong maging lubhang nakakalito kung walang sapat na kaalaman at karanasan sa kanila.
Kapag ang mga bahaging turnilyo/mga sinulid ay nasa labas, ito ay mas madaling mabuo; ngunit para sa mga bahagi na may panloob na mga thread/screws, maaari itong maging hamon.
Salamat sa aming mga kasosyo sa Israel at Switzerland, nakakaipon kami ng maraming karanasan sa pagdidisenyo at paggawa ng mga tool para sa mga piyesa na may parehong inside-screw/thread at outside-screw/thread.
Para sa ilang bahagi na may mababang lalim na sinulid sa mas malambot na plastik tulad ng PP, PE, ok lang silang ma-knock out sa pamamagitan ng puwersa, o tinatawag na jump core. Ito ay kadalasang sikat sa mga bahagi ng pag-iimpake tulad ng iba't ibang mga takip.
Ngunit para sa mga thread na may lalim na higit sa 2.5mm, dapat gamitin ang un-winding/un-screwing system. Ito ay malawakang ginagamit para sa lahat ng mga industriya tulad ng mga produktong medikal, mga produktong nagtatanggol sa militar, mga produktong elektroniko, mga kasangkapan sa bahay at mga piyesa ng Sasakyan. Para sa amin, ito ay isang napakahalagang kaalaman at teknolohiya bilang isang top-class na paggawa ng tool, sa ganitong paraan lamang namin matutulungan ang mga customer mula sa iba't ibang industriya.
Gumawa kami ng mga tool ng thread-parts sa iba't ibang plastic na materyales para sa maliliit na precision na bahagi sa mga produktong medikal, para sa mga produktong telekomunikasyon, para sa mga produktong nagtatanggol sa militar, para sa mga produktong elektroniko, para sa mga produktong appliance sa bahay at para sa mga piyesa ng sasakyan...
Makipag-ugnayan sa amin upang talakayin ang higit pa tungkol sa teknolohiyang ito at mas masaya kaming magbahagi at matuto tungkol sa!
Gaano kahalaga ang isang de-kalidad na amag para sa mass production ng plastic injection molding?
Kaya ano ang mangyayari kung ang isang tagagawa ng amag ay gagamit ng mga pagputol at hindi magandang pamamaraan upang kontrolin ang mga gastos sa materyal at mga gastos sa pagproseso para lamang mapabuti ang kanilang panloob na kita, sa halip na ilagay ang kanilang mga sarili sa mga sapatos ng mga gumagamit ng amag (mga mamimili ng amag, mga customer) sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang mga gastos sa produksyon ng injection molding, kalidad ng produkto, at oras ng paghahatid, Visual dynamics, at buhay ng amag? Anong mga seryosong kahihinatnan ang idudulot nito? Ang resulta ay magiging napakalinaw nang walang anumang pag-aalinlangan: Matapos maihatid ang amag sa customer, palaging magkakaroon ng mga problema sa proseso ng produksyon at paggamit, na magiging sanhi ng mga problema sa kalidad, pagkaantala sa paghahatid, pagtaas sa mga kasunod na proseso, pag-aaksaya ng mga materyales, atbp., at kailangan pang gumawa ng bagong molde upang matiyak ang disente at mahusay na produksyon, na ang gastos ay labis na mataas hindi lamang mula sa pag-aaksaya ng pera ngunit higit pa ay ang panganib ng pagkawala ng tiwala ng mga customer sa naturang mahinang kalidad ng produkto , mahinang paghahatid at serbisyo.
Gayunpaman, pagkatapos ng paghahatid ng amag, mayroon ding ilang mga gumagamit ng amag na hindi makapagpatakbo ng maayos sa amag sa panahon ng paggawa, hindi makapagbigay ng tamang pagpapanatili sa amag, maaari rin itong makapinsala sa amag at makakaapekto sa kalidad ng mga produkto.
