Bu parça, endüstriyel makine dahili kendi kendini temizleyen cihaz için kullanılacaktır. Milyonlarca dönmeyi sürdürebilmesi için hem içeriden sertliğe ihtiyaç duyar, hem de yatakla delinmiş milyonlarca dönüşü sürdürebilmesi için dışta kiri temizlemek için yumuşaklık. Büyük zaman ve enerji harcadığımız bir projeydi ama sonuç her şeye değerdi.
Bu proje için aslında benzer şekilde 3 farklı uzunluk vardı ve ilki en zoru, geri kalanı aşağı yukarı kopyalama işleri gibi.
Aynı enjeksiyon kalıplama makinesinde hem sert PA+33GF parçasını oluşturmak hem de yumuşak TPU parçasını üst kalıplamak için döner göbeğe sahip çift vuruşlu bir alettir.
Kritik nokta, herhangi bir plastik sızıntısı olmadan mükemmel bir şekilde üst kalıbın alınmasını sağlamaktır. Bu, milyonlarca parça üretimindeki uzun vadede herhangi bir sapma olmaksızın, göbek döndürmenin mükemmel bir konumda olmasını gerektirir. Tüm bu kritik bileşenlerin mükemmel bir şekilde oturmasını sağlamak için, işleme toleransı +/- 0.01 mm içinde olacak şekilde yüksek hızlı CNC frezeleme kullanmayı ayarladık. Ve bir sonraki prosedüre geçmeden önce hepsi % 100% denetlenir. Doğru işleme, özellikle dönen maçalar için kalıba yerleştirme ve montaj sorununu çözmüştür.
Bu parça için gereken TPU, 30shore'dan daha az yumuşak olduğu için, yumuşak plastik akışını enjeksiyon kalıplama parametreleriyle kontrol etmek ve hiçbir parça yapışma sorunu olmadan dışarı çıkarmak çok zordur. Bu, yumuşak plastik akışına daha fazla dikkat etmemiz ve aynı zamanda nakavt etmemiz gerektiği anlamına gelir. Yumuşak parça sızdırmazlığı için, sızdırmazlık alanında bazı ayarlamalar yaptık ve ayrıca yapışkanlığın arttırılmasına yardımcı olmak için üst kalıplama alanına biraz nervür ve pürüz ekledik.
Hem sızdırmazlık hem de yapışkanlık sorununu çözdükten sonra.
Testin iyi çalışmasına yardımcı olmak için yüksek hızlı 2k enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmamız gerekti. Süper profesyonel kalıplama teknik ekibimiz, bu projenin başarılı bir şekilde yapılmasına büyük katkı sağladı! Tüm kalıp test parametreleri ve videoları müşterimize birlikte gönderildi ve kalıp yıllardır sürekli olarak binlerce parça üretiyor, müşteri oldukça memnun kaldı!
Müşterinin kalıp üretim verimliliğini iyileştirmesine yardımcı olmak için, müşterinin kalıplama teknisyeni ve kalite denetiminin insan gücünden tasarruf etmesine yardımcı olacak bir CCD kontrol sistemi sağlıyoruz. CCD kontrol sistemimizle, bir kalıplama teknisyeni aynı anda daha fazla kalıplama makinesinin sorumluluğunu üstlenebilir, kalite kontrol elemanları teftiş işlerinin %95'inden tasarruf edebilir. Maliyetlerinden tasarruf etmeye ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olacak yeni teknolojiler için müşterilerimizle her zaman görüşmeye devam ediyoruz. Bu, nakliye sonrası hizmetimizin bir parçasıdır. Müşterilerimizle birlikte başarılı olmak bizim anahtarımızdır!
