Bu, Plasson için oluşturduğumuz Triplet kalıbının veya Tee kalıbının veya Tee-Joint kalıbının bir boru hattı konektörüdür. Parça PA6+50%GF'den kalıplanmıştır. Boru hattı konektörleri için tipik bir Üçlü kalıp / Tee kalıbından biridir. Son 10 yılda yüzlerce Tee kalıbı tasarladık ve ürettik.
Bu proje, PO'nun yayınlanmasından itibaren 7 hafta gibi kısa bir sürede oldukça başarılı bir şekilde teslim edildi. Çünkü 1. atış başarılı olmuş ve T1 numuneleri müşteriden onay almıştır. Ancak rutinimiz olarak, her kalıbı göndermeden önce, enjeksiyon kalıplama makinesinde yeterli simülasyon çalışmasıyla son testi yapardık. Bu alet için sevkıyattan önce plastikle 2 saat ve plastiksiz 2 saat (kuru çalışma) çalıştık. Bu, aracımızın herhangi bir sorun olmadan istikrarlı ve sürekli çalışabilmesini en üst düzeyde sağlamak içindir. 10 yıllık işbirliğinden bu yana Plasson'un güvenini bu şekilde kazandık.
Bu parçanın kilit noktası parça kalınlığı ve her iki uçtaki diştir. Kalıp akış raporundan, en kalın alanın neredeyse 15 mm'ye ulaştığını öğrenebilirsiniz. Bu, genel enjeksiyon kalıplama parçaları için çok kalındır.
Tasarım aşamasında olası sorunlara daha fazla dikkat etmemiz gerekti:
— parça yüzeyinde ciddi çöküntü izi
- parça üzerinde atış
- hava hapsi nedeniyle kısmi yanma
- parça deformasyonu
- iplik doğruluğu
Özellikle plastik akış ve hava tutma sorunu, parça mukavemetini etkileyecek kaynak hatları, parça enjeksiyon pozisyonu ve enjeksiyon boyutu, parça deformasyonu için kalıp akış analizi yaptık. Ayrıntılı kalıp akışı raporuna dayanarak, optimize edilmiş kapı konumu ve kapı boyutu, en iyi soğutma sistemi, yeterli havalandırma kanalı ve daha iyi havalandırma için alt ekler ile kalıp tasarımı yaparken bu olası sorunlara özellikle dikkat ettik. Takımı oluştururken her bir bileşen için en uygun işleme çözümünü planlamıştık. Grafit elektrotlar kullanılır ve en kalın alan ve nervür alanı için, plastik akışı optimize etmek ve hava hapsi sorununu önlemek için Gözenekli çelikten yeterli alt ekler yaptık.
Takımlama döngüsü aşamasında, her zaman zamanında haftalık işleme raporu sağlarız. Tüm haftalık işleme raporlarına, gösterilen en ayrıntılı işleme ayrıntılarıyla birlikte hafta boyunca ayrıntılı işleme resimleri ekledik. Herhangi bir açılır pencere sorunu olması durumunda, müşterilerimizi her zaman iyi bilgilendiririz. Müşterilerimizle olan işbirliğimizin temeli olarak her zaman güveni ve dürüstlüğü alırız, bu nedenle her zaman müşterilerimizin her zaman nerede olduğumuzu bilmelerini sağlarız.
DT-TotalSolutions kalitemizi ve hizmetimizi geliştirmeye devam ediyor. Artık tüm kalıplarımız için müşterimize VISION Teknoloji departmanımız tarafından orijinal olarak tasarlanmış bir kalıp izleme sistemi kurmasını öneriyoruz. Sistemi kurarak, CCD sistemi yerinde olmayan herhangi bir hareket durumunda kalıp hareketi işlevini algılamaya yardımcı olabilir, teknisyenlerin kontrol etmesini istemek için kalıplama makinesine sinyal gönderir; ayrıca CCD sistemi parça kalitesini boyut, parça rengi, parça kusurları açısından kontrol etmeye yardımcı olabilir, bu da parça üretim kalitesinin sabit bir seviyede kalmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
Tee kalıp projeleriniz hakkında daha fazla görüşmek için istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin! Her zaman destek için yanınızda olacağız!
