Plastik enjeksiyon kalıplama için temel önlemler ve içerdiği işlemler:
1. Enjeksiyon kalıplama süresi ve ürün soğutma süresini içeren enjeksiyon kalıplama ürünü kalıplama döngüsü. Bu sürelerin etkin kontrolü, ürün kalitesi üzerinde derin bir etkiye sahiptir.
Enjeksiyon kalıplamadan önce, numune stilleri ve diğer yöntemlerle ürün kalıplama döngüsünü netleştirmeliyiz.
2. Enjeksiyon kalıbının sıcaklığı, farklı plastik parçacıkların kristalleşme sıcaklığı ve hızı farklıdır ve ürünün görünümü, deformasyonu, boyutu, kauçuk kalıbı vb. farklı gereksinimlere sahiptir;
Bu, farklı plastikler, ürün gereksinimleri vb. kullanılması durumunda enjeksiyon kalıbının sıcaklığını farklı kılar, kalıp sıcaklık kontrolü farklıdır.
3. Erimiş plastik enjeksiyon basıncı. Plastik, kalıp boşluğunu doldurma işlemi sırasında çok fazla dirençle karşı karşıya kalır. Bu, enjeksiyon basıncının ürünün boyutunu, ağırlığını, yoğunluğunu, görünümünü vb. doğrudan belirlemesini sağlar!
Bu faktörlerden herhangi biri etkilenirse ürün hurda olur. Bu, enjeksiyon mühendisinin, ürünün kapsamlı faktörlerine dayalı olarak enjeksiyon basıncı kontrolünü makul bir şekilde tanımlamasını gerektirir.
Dördüncüsü, enjeksiyon hızı, enjeksiyon hızının hızı, ürünün görünüm kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Enjeksiyon hızına genellikle birim zamanda enjeksiyon silindirine ne kadar yağ beslendiğini ayarlayarak ulaşılması gerekir.
5. Namlunun sıcaklığı ve eriyiğin sıcaklığı. Eriyik sıcaklığı memede veya hava jeti yöntemiyle ölçülebilir. Eriyik sıcaklığı, eriyiğin akış özelliklerinde önemli bir rol oynar;
Plastiğin belirli bir erime noktası yoktur. Sözde erime noktası, erimiş haldeki bir sıcaklık aralığıdır.
İki sıcaklığın kontrolü de ürünün kalitesinde hayati bir rol oynar.
Gönderim zamanı: Kasım-23-2021