Bu resim, kalıpta çok tipik bir uzun eğik çekirdek çekme yapısını göstermektedir. Özellikle Otomotiv ürünlerinde yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Bu, her bir bileşenin işlenmesi sırasında sıkı tolerans gerektirir ve ayrıca montaj ve montaj sırasında iyi bir tezgah çalışması becerisi gerektirir. Küçük sapma başarısızlığa neden olabilir. Makino, GF AgieCharmilles, Sodick gibi en gelişmiş işleme makinelerimiz ile bu özel kesici uçlar için 0.002 mm'ye kadar sıkı toleranslara ulaşılabilir; Tezgah çalışanlarımız, bu sektörde 10 yıldan fazla deneyime sahip, son derece yetkin ve yetenekli adamlardır. Bunlar, en karmaşık projeleri başarıyla üstlenmemizi büyük ölçüde sağladı!
Uzun eğik maça çekme takımlarının bazı durumlarında, %100 doğruluktan emin olmak için 3B baskı kesici uçlar kullanmamız gerekir, böylece her şey 3B çizimde tasarlandığı gibi birbirine tam olarak uyar. Seri üretimde uzun vadeli güvenliği sağlamak için DLC kaplama şiddetle tavsiye edilir.
İsrailli ortaklarımızla işbirliği yaparak, projeleri düzgün ve verimli bir şekilde yapmak için en güncel teknolojiyi kullanarak teknolojimizi ve bilgimizi farklı araçlara geliştirmeye devam ediyoruz. Bu, müşterilerimizi memnun etmenin anahtarımızdır.
Bu nedenle kalıp, pürüzsüz ve verimli enjeksiyon kalıplama üretimini nasıl etkiler?
Esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır:
Ürün kalitesi: Ürün kalitesinin en az %70'i kalıp tarafından belirlenir ve yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon ürünleri üzerindeki etkisi daha belirgindir.
1) Ancak kalıbın hassasiyeti ve kalitesi gereksinimleri karşıladığında, hassas ve yüzey gereksinimlerini karşılayan ürünlerin sorunsuz ve verimli bir şekilde üretilmesi için ön koşulları karşılayabilir.
2) Ürünün görünümü için, doku yüzeyi esas olarak kalıbın doku kalitesine bağlıdır ve pürüzsüz yüzey ve ayna yüzeyi esas olarak kalıp boşluğu yüzeyinin parlatma kalitesine bağlıdır.
3) Ürünün görünmeyen yüzeyi için kalıbın yüzey kalitesi, ürün yüzeyinin pürüzlülüğünü doğrudan yansıtabilir.
4) Ürün boyutu için (ürün küçültme ve enjeksiyon kalıplama işlemi hariç), en doğrudan etki kalıbın boyutsal doğruluğudur. Kalıbın boyutsal doğruluğu ne kadar yüksek olursa, ürünün boyutsal doğruluğu da o kadar yüksek olur.
