Diş açma/vida açma kalıp yapısı, tüm aletler arasında sanatın bir parçasıdır. Yeterli bilgi ve deneyim olmadan çok zor olabilir.
Parça vidaları/dişleri dışarıda olduğunda, şekillendirmek çok daha kolaydır; ancak iç dişli/vidalı parçalar için zor olabilir.
İsrail ve İsviçre'deki ortaklarımız sayesinde, hem içten vidalı/dişli hem de dış vidalı/dişli parçalar için araçlar tasarlama ve üretme konusunda bol deneyim biriktiriyoruz.
PP, PE gibi daha yumuşak plastiklerde düşük derinlikte dişe sahip bazı parçalar için, bunların kuvvetle vurulması veya atlama çekirdeği olarak adlandırılması uygundur. Bu, çoğunlukla çeşitli kapaklar gibi parçaların paketlenmesinde popülerdir.
Ancak derinliği 2,5 mm'den fazla olan dişler için gevşetme/açma sistemi kullanılmalıdır. Bu, tıbbi ürünler, askeri savunma ürünleri, elektronik ürünler, ev aletleri ve Otomotiv parçaları gibi tüm endüstriler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bizim için birinci sınıf bir alet üretimi olarak çok önemli bir bilgi ve teknolojidir, ancak bu şekilde farklı sektörlerden müşterilere yardımcı olabiliriz.
Tıbbi ürünlerdeki küçük hassas parçalar, telekomünikasyon ürünleri, askeri savunma ürünleri, elektronik ürünler, ev aletleri ürünleri ve otomotiv parçaları için farklı plastik malzemelerden dişli parçalar ürettik…
Bu teknoloji hakkında daha fazla tartışmak için bizimle iletişime geçin, paylaşmaktan ve öğrenmekten mutluluk duyarız!
Plastik enjeksiyon kalıplama seri üretimi için kaliteli bir kalıp ne kadar önemlidir?
Öyleyse, bir kalıp üreticisi, kendilerini kalıp kullanıcılarının (kalıp alıcıları, müşterilerin) yerine koyarak, sadece kendi iç karlarını artırmak için malzeme maliyetlerini ve işleme maliyetlerini kontrol etmek için kesme köşeleri ve kalitesiz yöntemler kullanırsa ne olur? enjeksiyon kalıplama üretim maliyetleri, ürün kalitesi ve teslim süresi, Görsel dinamikler ve kalıp ömrü? Bu ne gibi ciddi sonuçlara yol açar? Sonuç şüphesiz çok açık olacaktır: Kalıp müşteriye teslim edildikten sonra, üretim ve kullanım sürecinde her zaman üründe kalite sorunlarına, teslimatta gecikmelere, sonraki işlemlerde artışa neden olacak problemler olacaktır. malzeme israfı, vb. ve hatta maliyeti sadece para israfından değil, aynı zamanda bu kadar düşük kaliteli ürünle müşterilerin güvenini kaybetme riski olan son derece yüksek olan düzgün ve verimli üretim sağlamak için yeni bir kalıbı yeniden yapmak zorunda kalmak , kötü teslimat ve hizmet.
Ancak kalıbın tesliminden sonra, üretim sırasında kalıbı düzgün çalıştıramayan, kalıba uygun bakım yapamayan kalıp kullanıcıları da vardır, bu da kalıba sunucu olarak zarar verebilir ve kalıplanmış ürünlerin kalitesini etkileyebilir.
