Кришки на фото виготовлені з тієї ж форми.
Форма являє собою інструмент з 8 порожнинами і системою відкручування, завдяки чому вона набула досить значних розмірів.
Для цієї 8-порожнинної форми ковпачок з різьбою всередині найскладніші моменти:
– система відкручування внутрішньої різьби.
– система впорскування потоку повинна бути збалансована.
– усі деталі з 8 порожнинами повинні бути сумісні без будь-якої різниці.
A) Система відкручування / розмотування внутрішньої різьби
Для більшості ковпачків добре вибивати внутрішню різьбу силою або так званим стрибком, оскільки більшість різьб ковпачок зазвичай мають лише близько 0,2 мм. Але для цього ковпака внутрішня різьблення має глибину більше 1 мм у багатьох колах, їх неможливо виштовхнути стрибком. Ми створили цей інструмент шляхом розкручування/відкручування системи, що приводиться в дію циліндрами AHP. На етапі проектування прес-форми було проведено незліченну кількість моделювання, щоб переконатися, що їх система ідеально розроблена.
B) Нагнітаюча система потоку в рівновазі
На самому початку ми зробили дуже детальний аналіз потоку форми. Для цього інструменту ми використовували гарячі насадки клапана Mold-Masters. Усі пластини та пластини, пов’язані з ін’єкцією, обробляються за допомогою високошвидкісного ЧПУ Makino та низькошвидкісного різання дроту та обробки EDM GF AgieCharmil. Усі ці пластини та вкладиші пройшли 100% повну перевірку, щоб переконатися в жорсткій допуску.
C) Усі порожнини повинні бути сумісні
Використовуючи найсучасніші машини для обробки та добре контрольований надтужний допуск, ми гарантуємо, що всі пластини сумісні з кожною порожниною та кожною частиною. Але ми все одно зробимо дуже чіткі позначки на кожній вставці, компоненті, порожнині, суворо відповідно до креслення 3D інструменту. У той же час ми також виготовляємо запасні вкладиші для клієнтів, щоб вони могли мати їх, щоб запобігти затримці масового виробництва навіть через роки після доставки форми.
Прецизійні форми з багатьма порожнинами були однією з наших найбільших переваг. Ми хотіли б обговорити більше з вашою командою, якщо ви зацікавлені!
З моменту розробки та інновацій системи контролю ПЗС від нашого відділу технологій бачення, для більшості прецизійних форм із кількома порожнинами ми розробили та створили систему контролю ПЗС, щоб допомогти перевірити потік пластику, функцію прес-форми, якість деталей, як-от кольори та розміри. Це значно покращило якість та ефективність виробництва лиття!
