Проектування та виготовлення форм для автомобільного освітлення може бути складною роботою для більшості виробників інструментів. Проте це в наших силах.
Для легких форм автомобілів обробка з ЧПУ є важливою, оскільки більшість елементів інтер’єру можна обробити лише за допомогою фрезерування з ЧПУ, EDM-обробка заборонена. Тому це має високі вимоги до обробного центру з ЧПУ.
Для деяких високоякісних легких деталей автомобіля 5-осьовий обробний центр є обов’язковим. У нас є 5-осьовий обробний центр Makino, який дозволяє нам прийняти цей виклик. За більш ніж 10 років ми накопичили значний досвід у проектуванні та виготовленні форм для легкових автомобілів.
Спеціально програмуючи обробку з ЧПУ, ми також можемо досягти хорошого результату обробки, використовуючи також 3-осьовий обробний центр. Але машина повинна мати значну швидкість і може працювати послідовно з жорстким допуском. Звичайно, використання правильних відповідних лез також є обов’язковим. Завдяки цьому ми можемо виконувати обробку швидше та економічніше, а якість та час виконання добре гарантовані.
Ми опосередковано надаємо інструменти для освітлення автомобілів компанії Hella, яка є одним із лідерів у сфері автомобільних фар. Автомобільні фари зі створених нами інструментів використовуються в автомобілях VW, FIAT, TOYOTA.
Ласкаво просимо зв’язатися з нами, щоб обговорити більш детальну інформацію про проектування та виготовлення автомобільних світлотехнічних інструментів.
Як лиття під тиском пластику сприяє боротьбі з поширенням COVID-19
1. Під час початку спалаху COVID-19 індустрія пластикових ін’єкцій вважалася важливим виробником для боротьби з поширенням вірусу.
За цей час було виготовлено і доставлено працівникам фронту, лікарням і лікарям мільйони ЗІЗ... Наприклад, потрібні захисні окуляри та щитки для обличчя. У традиційній концепції лінзи зазвичай виготовляються зі скла. Але насправді з удосконаленням технології пластикових ін’єкцій майже всі лінзи, в тому числі і лінзи для окулярів, виготовляються з полімерних матеріалів. Найпоширенішими з них є ПК, ПММА тощо, полімерні лінзи, які дуже допомагають врятувати наших героїв/героїнь, оскільки вони легкі, не крихкі, легко формуються, мають високу ефективність і можуть бути виготовлені в конструкцію спеціальної форми.
І з дня спалаху COVID-19 було виготовлено незліченну кількість одноразових матеріалів для збору зразків. Через епідемію шалено зросли вимоги до гігієнічних засобів, таких як диспенсери та насоси. Оскільки це найкращий спосіб запобігти поширенню COVID-19, підтримуючи нас і наше довкілля добре й належним чином дезінфікуючи.
Окрім вищезгаданих виробів для ін’єкцій із пластику, були виготовлені мільйони пластикових виробів для обладнання для доставки ліків. На сьогоднішній день майже все одноразове інфузійне обладнання та ін’єкційні шприци, які ми використовуємо, виготовляються з полімерних матеріалів. Раніше інфузійна трубка в основному виготовлялася з ПВХ матеріалу, але зараз значна частина її виготовляється з матеріалу TPE. У той час як для ін'єкційного шприца, ПВХ і ПП використовуються у величезній кількості.
У Китаї під час спалаху COVID-19 компанії ПЛР працювали понаднормово під час Весняного свята, щоб розробити нові набори для виявлення нуклеїнових кислот, виробники масок відновили роботу достроково, багато державних лікарень відкрили канали онлайн-консультацій, медичні роботи кинулися на передову. профілактика епідемій, різко зріс попит на домашні медичні вироби. Багато інноваційних медичних продуктів і технологій, таких як ліжка для ізоляції вірусів, ізоляційні камери та інші вироби, з'явилися в очах громадськості завдяки швидкому отриманню реєстраційних посвідчень.
