Метал
Погоня за високоякісними металевими виробами
Штампувальна матриця
Прогресуюча штампування є найбільш ефективним рішенням для штампування, яке може забезпечити як вихід продукції, так і якість.
Може існувати кілька наборів деталей для штампування, які поєднуються різними деталями в різних формах, виготовлених шляхом прогресивного штампування.
Протягом тривалого часу перевірка якості деталей була великою проблемою, поки ми не використовували нашу технологію бачення та не встановили систему CCD для прогресивного штампування.
Система поєднує в собі функцію перевірки якості, включаючи форму деталей, перевірку розмірів, перевірку зовнішнього вигляду деталей.
Лиття під тиском
Незалежно від того, ви шукаєте деталі для лиття під тиском, виготовлені з Alu, цинк або Mg, ми можемо надати вам наші високоякісні послуги з розумним бюджетом.
Для деяких деталей лиття під тиском, які потребують вторинної обробки, наприклад, свердління отворів, видалення задирок та нанесення покриття, ми можемо надати вам комплексну послугу. Це традиційне рішення для лиття під тиском.
Щоб заощадити вартість виробництва лиття під тиском, багатоповзунка для лиття під тискомє найкращим рішенням. Для деталей із багатоповзункової форми для лиття під тиском не потрібно додаткової роботи для зняття заглиблення чи полірування поверхні деталі.
Ці 2 кроки можуть позбавити вас від величезних витрат на оплату праці. Загальний час циклу лиття може бути меншим за 10 секунд.
Разом ми зазвичай забезпечуємо виготовлення ріжучого інструменту для зняття ґрат + лінії автоматизації, таким чином ви можете налаштувати дегазування ріжучим інструментом та лінією автоматизації майже повністю без робочої сили, щоб отримати кінцеві частини.
Інвестиційне лиття
Інвестиційне лиття є хорошим рішенням для виробництва лиття виробів з нержавіючої сталі, наприклад для деталей з 403SS та 316SS тощо.
Це старе рішення для лиття металу, розроблене з лиття в пісок. Загальний процес виробництва дуже тривалий і повільний.
На одну виробничу партію зазвичай йде близько півтора місяців. Після виготовлення форм з алю. або зі сталі, також потрібна воскова форма.
Недоліком цього рішення є: низька продуктивність за короткий термін, потрібен тривалий час для виконання всієї процедури; Допуски до розмірів деталі значно менші в порівнянні з пластиковими ін’єкціями та литтям під тиском, тому що до цих пір існує багато процедур, які все ще виконуються вручну з дуже великою кількістю робочої сили; деякі елементи не можуть бути сформовані і можуть бути виготовлені лише за допомогою вторинної обробки, наприклад фрезерування, свердління або полірування.
