Це з’єднувач трубопровідної форми Triplet Mold або Tee Mold або так званої форми Tee-Joint, яку ми створили для Plasson. Деталь відлита з PA6+50%GF. Це одна з типових триплетних форм / трійників для з'єднувачів трубопроводів. Протягом останніх 10 років ми розробили та побудували сотні форм для трійників.
Цей проект був досить успішно реалізований за такий короткий термін, як 7 тижнів після випуску замовлення. Тому що 1-й постріл був успішним і зразки Т1 були схвалені замовником. Але, як наша рутина, кожну форму перед відправкою ми проводили остаточне випробування з достатньою імітацією на машині для лиття під тиском. Для цього інструменту ми провели 2 години роботи з пластиком і 2 години без пластику (сухий цикл) перед відправкою. Це робиться для того, щоб максимально переконатися, що наш інструмент може працювати стабільно та безперервно без будь-яких проблем. Таким чином ми завоювали довіру від Plasson за 10 років співпраці.
Ключовим моментом для цієї деталі є товщина деталі та нитка на обох кінцях. Зі звіту про течії форми ви можете дізнатися, що найбільш товста область досягає майже 15 мм. Це занадто товсте для звичайних деталей лиття під тиском.
Нам довелося приділяти додаткову увагу потенційним проблемам на етапі проектування:
— серйозні сліди раковини на поверхні деталі
— стрільба по частині
— горіння частини через уловлювання повітря
— деформація частини
— точність різьби
Ми зробили аналіз течії форми спеціально для проблеми пластикового потоку та уловлювання повітря, зварювальних ліній, які вплинуть на міцність деталі, положення та розмір впорскування частини, деформацію частини. Виходячи з детального звіту про потік форми, ми спеціально приділили увагу цим потенційним проблемам під час розробки прес-форми з оптимізованим положенням воріт і розміром воріт, найкращою системою охолодження, достатньою кількістю вентиляційного каналу та додатковими вставками для кращої вентиляції. При створенні інструменту ми запланували найбільш підходяще рішення для обробки кожного компонента. Використовуються графітові електроди, і для найбільш товстої області та області ребер ми зробили достатню кількість вкладишів з пористої сталі, щоб оптимізувати пластичний потік і уникнути проблеми утримання повітря.
На етапі циклу обробки інструментів ми завжди надаємо щотижневий звіт про обробку вчасно. До всього щотижневого звіту про обробку ми включили детальні зображення обробки протягом тижня з показаними найбільш детальними деталями обробки. У разі виникнення спливаючих проблем ми завжди інформуємо наших клієнтів. Ми завжди беремо довіру та чесність як основу нашої співпраці з клієнтами, тому ми завжди тримаємо наших клієнтів у курсі, де ми знаходимося.
DT-TotalSolutions продовжує вдосконалювати якість і сервіс. Тепер на всі наші форми ми пропонуємо нашим клієнтам встановити систему моніторингу форми, спочатку розроблену нашим відділом технологій VISION. Встановивши систему, може допомогти відчути функцію переміщення прес-форми, якщо будь-який рух не в положенні, система CCD надішле сигнал на формувальну машину, щоб викликати технік для перевірки; також система CCD може допомогти перевірити якість деталей за аспектами розмірів, кольору деталей, дефектів деталей, це може допомогти забезпечити якість виробництва деталей на стабільному рівні.
Зв’яжіться з нами в будь-який час, щоб обговорити більше про ваші проекти форм для трійників! Ми будемо поруч із вами, щоб підтримати весь час!
