Ця частина призначена для внутрішнього самоочищення промислової машини. Він вимагає як твердості всередині, так і м’якості зовні, щоб видалити забруднення. Це був проект, у який ми інвестували багато часу та енергії, але результат був гідний усіх.
Для цього проекту фактично було 3 різної довжини в однаковій формі, і перший був найскладнішим, а інші більш-менш схожі на копіювальні роботи.
Це інструмент з подвійним ударом з обертовим сердечником для формування як жорсткої частини PA+33GF, так і для формування м’якої частини TPU на тій же машині для лиття під тиском.
Критичний момент полягає в тому, щоб переконатися, що надлинька ідеально без протікання пластику. Для цього необхідно, щоб сердечник обертався ідеально без будь-яких відхилень у довгостроковій перспективі виробництва мільйонів деталей. Щоб усі ці критичні компоненти ідеально підходили, ми організували використання високошвидкісного фрезерування з ЧПУ з допуском на обробку в межах +/-0,01 мм. І всі вони на 100% перевіряються, перш ніж передати їх до наступної процедури. Точна механічна обробка вирішила проблему встановлення та складання форми, особливо для обертових сердечників.
Оскільки TPU, необхідний для цієї деталі, настільки ж м’який, що не перевищує 30 берегів, дуже важко контролювати потік м’якого пластику за допомогою параметрів лиття під тиском та виштовхувати його без проблем прилипання деталей. Це означає, що ми повинні звернути додаткову увагу на м’який пластиковий потік і вибивати одночасно. Для герметизації м’яких частин ми внесли деякі зміни в зону ущільнення, а також додали деякі ребра та шорсткість на зоні надлиття, щоб підвищити клейкість.
Після вирішення як проблеми герметизації, так і клейкості.
Щоб допомогти добре провести тест, нам довелося використовувати високошвидкісну 2k машину для лиття під тиском. Наша суперпрофесійна технічна команда з формування допомогла в успішному виконанні цього проекту! Усі параметри тестування прес-форми та відео були відправлені разом до нашого клієнта, і прес-форма безперервно виробляє тисячі деталей протягом багатьох років, клієнт був дуже задоволений!
Щоб допомогти клієнтам підвищити ефективність виробництва лиття, ми надаємо систему перевірки CCD, щоб допомогти клієнту заощадити робочу силу техніків з формування та перевіряти якість. Завдяки нашій системі перевірки ПЗС один фахівець з формування може одночасно керувати більшою кількістю формувальних машин, а спеціалісти з перевірки якості можуть заощадити 95% своєї роботи з перевірки. Ми постійно обговорюємо з нашими клієнтами нові технології, які допоможуть заощадити їх витрати та підвищити ефективність виробництва. Це частина нашої поштової служби після доставки. Це наш ключ до успіху разом із нашими клієнтами!
Час розміщення: 13 грудня 2021 р