Основні запобіжні заходи щодо лиття під тиском пластику та процесів, що в нього входять:
1. Цикл формування продукту лиття під тиском, який включає час лиття під тиском та час охолодження продукту. Ефективний контроль за цим часом має глибокий вплив на якість продукції.
Перед литтям під тиском ми повинні уточнити цикл формування продукту за допомогою зразків стилів та інших методів.
2. Температура форми для лиття під тиском, температура кристалізації та швидкість різних пластикових частинок різні, а зовнішній вигляд, деформація, розмір, гумова форма тощо мають різні вимоги;
Це робить температуру ливарної форми різною у разі використання різних пластмас, вимог до продукції тощо, контроль температури форми відрізняється.
3. Тиск розплавленого пластику. Пластик стикається з великим опором під час процесу заповнення порожнини форми. Завдяки цьому тиск впорскування безпосередньо визначає розмір, вагу, щільність, зовнішній вигляд тощо продукту!
Якщо вплине будь-який з цих факторів, продукт стає брухтом. Це вимагає від інженера-інжектора розумного визначення контролю тиску впорскування на основі комплексних факторів продукту.
По-четверте, швидкість впорскування, швидкість впорскування має важливий вплив на якість зовнішнього вигляду продукту.
Швидкість впорскування зазвичай повинна бути досягнута шляхом регулювання кількості масла, що подається в циліндр впорскування за одиницю часу.
5. Температура бочки і температура розплаву. Температуру розплаву можна виміряти на насадці або повітряно-струминним методом. Температура розплаву відіграє основну роль у плинних властивостях розплаву;
Пластик не має певної температури плавлення. Так звана температура плавлення - це діапазон температур у розплавленому стані.
Контроль двох температур також відіграє важливу роль у якості продукту.
Час розміщення: 23 листопада 2021 р