На цьому малюнку показано дуже типову довгу косу структуру, що витягує серцевину в формі. Ця технологія широко використовується, особливо в автомобільній продукції. Це вимагає жорсткого допуску під час обробки кожного компонента, а також вимагає хороших навичок роботи на стенді під час монтажу та складання. Невелике відхилення може призвести до поломки. Завдяки нашим найсучаснішим обробним верстатам, таким як Makino, GF AgieCharmilles, Sodick, для цих спеціальних пластин можна досягти допуску до 0,002 мм; усі наші лаборатори – висококваліфіковані та вправні хлопці з більш ніж 10-річним досвідом роботи в цій галузі. Це значною мірою дозволяє нам успішно виконувати найскладніші проекти!
У деяких випадках інструментів для витягування довгих косих сердечників нам потрібно використовувати вставки для 3D-друку, щоб забезпечити 100% точність, щоб усі підходили один до одного точно так, як розроблено в 3D-малюванні. Щоб забезпечити довготривалу безпеку масового виробництва, настійно рекомендується використовувати покриття DLC.
Співпрацюючи з нашими ізраїльськими партнерами, ми продовжуємо вдосконалювати наші технології та знання до різних інструментів, використовуючи найсучасніші технології, щоб виконувати проекти акуратно та ефективно. Це наш ключ до того, щоб наші клієнти залишалися задоволеними.
Отже, як форма впливає на гладке та ефективне виробництво лиття під тиском?
В основному це відображається в таких аспектах:
Якість продукції: щонайменше 70% якості продукту визначається формою, і вплив на високоточні пластикові вироби для ін’єкцій є більш помітним.
1) Тільки тоді, коли точність і якість прес-форми відповідають вимогам, вона може відповідати передумовам для гладкого та ефективного виробництва продукції, яка відповідає вимогам точності та поверхні.
2) Для зовнішнього вигляду продукту текстурна поверхня в основному залежить від якості текстури форми, а гладка поверхня та дзеркальна поверхня в основному залежать від якості полірування поверхні порожнини форми.
3) Для незовнішньої поверхні виробу якість поверхні форми може безпосередньо відображати шорсткість поверхні виробу.
4) Для розміру продукту (крім процесу усадки продукту та процесу лиття під тиском) найбільш прямий вплив має точність розмірів прес-форми. Чим вище точність розмірів прес-форми, тим вища точність розмірів виробу.
