Це форма з довгим повзуном і системою відкручування внутрішньої різьби, а також PA6+40%GF. Збоку деталі є отвір для різьблення, і розмір отвору відносно малий, а глибина різьблення велика.
Отже, ключовим моментом є переконатися, що система відкручування працює стабільно та безперервно без будь-яких проблем для довгострокового виробництва мільйонів деталей.
При проектуванні та створенні форм для такого типу деталей ми завжди спочатку проводимо аналіз потоку форми, перш ніж офіційно розпочати проектування форми. Ми аналізуємо потік частини, товщину деталі, деформацію частини, проблему часткового уловлювання повітря разом з експортом системи впорскування постачальника системи гарячого канання. Для деталей із високим вмістом скловолокна ми повинні обережно вибирати правильну систему гарячих волокон, оскільки довге скловолокно може блокувати систему гарячих волокон, а витік пластику також може бути потенційною проблемою. Ми працюємо з системою гарячих ланцюгів HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO в залежності від особливостей проекту та бюджету замовника. Ми завжди пропонуємо найкраще підходяще рішення системи впорскування з самого початку. Наша технічна команда завжди безпосередньо спілкується з технічними хлопцями клієнтів, щоб забезпечити безперебійне спілкування без будь-яких непорозумінь.
Щоб сформувати отвір для різьблення в цій формі, ми використовували циліндри AHP для приводу шестерень, щоб відкрутити внутрішню різьбу збоку деталі. Отвір для нитки в цій частині відносно невеликий, але нитки глибокі. Це збільшило складність забезпечення точності різьблення. Оскільки вставки для отвору для різьблення невеликі, щоб переконатися, що вони прослужать достатньо довго для виробництва мільйонів деталей, ми вибрали сталь Assab Unimax з твердістю до HRC 56-58 із запасними вставками, виготовленими разом із замовником.
Товщина стінки цієї частини також викликає велике занепокоєння, на яку потрібно звернути додаткову увагу. У найбільш товстій області він досягає майже 20 мм, що може мати серйозні проблеми з усадкою. Ми перепробували багато варіантів, щоб знайти найкраще положення точки впорскування та розмір отвору впорскування. Результат нашого тесту T1 показує успіх на пластиковій течії без істотної проблеми з опусканням. Ми пишаємося тим, що зробили це за допомогою всього аналізу, який ми зробили, і з нашого попереднього досвіду, який ми навчилися.
Ми виконали цей інструмент лише за 2 випробування форми, перш ніж відправити його на завод замовника. Тепер ця форма все ще працює ідеально з тисячами деталей, що виробляються щороку. Щороку ми запитуємо відгуки клієнтів про всі інструменти, які ми їм доставили. Ми цінуємо всі ті цінні коментарі, які ми отримали від наших клієнтів, які були великим скарбом для нас, щоб продовжувати вдосконалюватися.
Тепер ми збираємося розробити та надати систему перевірки ПЗС на основі цього інструменту. Тому що після спілкування з клієнтом вони хочуть заощадити більше робочої сили та підвищити ефективність виробництва. Ось так ми завжди надаємо постійну підтримку нашим клієнтам і разом досягаємо нових успіхів!
Якщо ви зацікавлені дізнатися про нас більше, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час. Команда DT-TotalSolutions завжди на вашому боці, готова отримати підтримку!
