DT-TotalSolutions کے پاس ہاٹ رنر سسٹم میں سانچوں کو ڈیزائن کرنے اور بنانے کا بہت بھرپور تجربہ ہے۔
گرم رنر کا استعمال کرتے ہوئے فائدہ:
- کچھ پیچیدہ حصے اور بہت موٹے یا بہت پتلے حصے کے لیے، پلاسٹک کے بہاؤ کو مکمل طور پر چلانے کو یقینی بنانے کے لیے گرم رنر سسٹم ضروری ہے۔
- ملٹی کیویٹی میں چھوٹے حصوں کے درستگی کے لیے، مکمل شاٹ کو یقینی بنانے اور پلاسٹک کے مواد کو بچانے کے لیے گرم رنر سسٹم بھی ضروری ہے اس لیے مولڈنگ کی پیداواری لاگت کو بچانے کے لیے۔
ہاٹ رنر سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، مولڈنگ سائیکل کا وقت تقریباً 30% یا اس سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپ کی روزانہ مولڈنگ آؤٹ پٹ میں بہت زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
- مکمل ہاٹ رنر سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، پلاسٹک کے مواد کا ضیاع 0 ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر کچھ خاص مواد کے لیے جو بہت مہنگے ہوتے ہیں، بہت زیادہ قیمت ہے۔
- ناقص بہاؤ کیریکٹر کے ساتھ پلاسٹک کے کچھ خاص مواد کے لیے، شارٹ رن ایشو سے بچنے کے لیے، ہاٹ رنر سسٹم بھی ایک ضروری ڈیزائن ہے۔
- اعلی درجہ حرارت کی ضرورت کے ساتھ یا اعلی گلاس فائبر والے پلاسٹک کے مواد کے لیے، ہاٹ رنر سسٹم کو ڈیزائن اور بناتے وقت خاص توجہ دی جانی چاہیے۔ خصوصی سٹیل اور مشینی کی ضرورت ہے. DT-TotalSolution کے تمام بڑے ہاٹ رنر سسٹم بنانے والوں کے ساتھ بہت اچھے تعلقات ہیں جیسے: HUSKY, Moldmaster, Synventive, YUDO, EWICON… ہم ایک ساتھ مل کر کام کر رہے ہیں اور دہائیوں سے زیادہ عرصے سے نئی بہتری لاتے رہے ہیں۔ مولڈ اور ہاٹ رنر سسٹم دونوں کے لیے بھرپور تجربے اور علم کے ساتھ، ہم شروع سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک آلے کے معیار کی ضمانت دے سکتے ہیں۔
تاہم، ہر ٹول ہاٹ رنر سسٹم میں ڈیزائن اور بنائے جانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ انتہائی تیز بہاؤ کے ساتھ کچھ نرم پلاسٹک مواد موجود ہیں، اس کی بجائے کولڈ رنر استعمال کرنا بہتر ہوگا۔ نیز پروٹو ٹائپ مدت کے دوران کچھ بہت کم حجم والے پروجیکٹ کے لیے، اس کی بجائے کولڈ رنر استعمال کرنا زیادہ اقتصادی اور موزوں ہے۔
