دھات
اعلی معیار کی دھاتی مصنوعات کا حصول
سٹیمپنگ ڈائی
سٹیمپنگ پر عمل ہو رہا ہے۔ سب سے زیادہ موثر سٹیمپنگ حل ہے جو پیداوار کی پیداوار اور معیار دونوں کو یقینی بنا سکتا ہے۔
سٹیمپنگ حصوں کے کئی سیٹ ہو سکتے ہیں جو ترقی پسند سٹیمپنگ سے تیار کردہ مختلف شکلوں میں مختلف حصوں کے ساتھ مل کر ہوتے ہیں۔
لمبے عرصے سے، پارٹ کوالٹی کا معائنہ کرنے کا طریقہ ایک بڑا چیلنج رہا ہے، جب تک کہ ہم اپنی وژن ٹیکنالوجی کا استعمال نہ کریں اور پروگریسو سٹیمپنگ کے لیے CCD سسٹم کو انسٹال کریں۔
یہ نظام کوالٹی چیکنگ کے فنکشن کو یکجا کرتا ہے جس میں جزوی شکل، طول و عرض کا معائنہ، جزوی ظاہری شکل کی جانچ شامل ہے۔
ڈائی کاسٹنگ
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی تلاش کر رہے ہیں۔ Alu، Zinc، یا Mg، ہم آپ کو مناسب بجٹ کے ساتھ اپنی اعلیٰ معیار کی خدمت فراہم کر سکتے ہیں۔
کچھ ڈائی کاسٹنگ پارٹس کے لیے جن میں سیکنڈری پروسیسنگ مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے ہول ڈرلنگ، ڈی برنگ اور پلیٹنگ، ہم آپ کو ون اسٹاپ سروس فراہم کر سکتے ہیں۔ یہ روایتی ڈائی کاسٹنگ حل ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کی پیداواری لاگت کو بچانے کے لیے، ملٹی سلائیڈر ڈائی کاسٹنگ مولڈایک بہترین حل ہے. ملٹی سلائیڈر ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے پرزوں کے لیے، ڈی برنگ کے لیے کسی اضافی کام کی ضرورت نہیں ہے اور نہ ہی حصے کی سطح پر پالش کرنا ہے۔
یہ 2 اقدامات آپ کو لیبر کی بھاری لاگت سے آزاد کر سکتے ہیں۔ کاسٹنگ سائیکل کا کل وقت 10 سیکنڈ سے بھی کم ہو سکتا ہے۔
ہم ایک ساتھ مل کر عام طور پر ڈی گیٹنگ کٹنگ ٹول + آٹومیشن لائن بنانے کے لیے فراہم کرتے ہیں، اس طرح آپ کٹنگ ٹول کے ذریعے ڈی گیٹنگ سیٹ کر سکتے ہیں اور آٹومیشن لائن آپ کو حتمی پرزے حاصل کرنے کے لیے افرادی قوت سے تقریباً مکمل طور پر آزاد ہے۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ
سرمایہ کاری کاسٹنگ سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کاسٹنگ پروڈکشن کے لیے ایک اچھا حل ہے، مثال کے طور پر 403SS اور 316SS وغیرہ سے بنے پرزوں کے لیے۔
یہ ایک پرانا دھاتی کاسٹنگ حل ہے جس سے تیار کیا گیا ہے۔ ریت کاسٹنگ. کل پیداوار کا طریقہ کار بہت طویل اور سست ہے۔
یہ عام طور پر ایک پروڈکشن بیچ کے لیے ڈیڑھ ماہ لیتا ہے۔ الو سے سانچے بنانے کے بعد۔ یا سٹیل سے، موم کے سانچے کی بھی ضرورت ہے۔
اس حل کے نقصانات ہیں: مختصر مدت میں کم پیداوار، کل طریقہ کار کو پورا کرنے کے لیے طویل وقت درکار ہے۔ پلاسٹک انجیکشن اور ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں جزوی طول و عرض بہت کم ہے کیونکہ اب تک بہت سے طریقہ کار ہاتھ سے بنائے جاتے ہیں جن میں بہت بھاری افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ خصوصیات نہیں بن سکتیں اور صرف ثانوی پروسیسنگ جیسے ملنگ، ڈرلنگ یا پالش سے بنائی جا سکتی ہیں۔