یہ ایک مولڈ ہے جس میں لمبا سلائیڈر اور اندرونی تھریڈ ان سکریونگ سسٹم ہے، اور PA6+40%GF۔ حصے کے پہلو میں ایک دھاگے کا سوراخ ہے، اور سوراخ کا سائز نسبتاً چھوٹا ہے جبکہ دھاگے کی گہرائی گہری ہے۔
لہذا اہم نکتہ یہ یقینی بنانا ہے کہ لاکھوں حصوں کی طویل مدتی پیداوار کے لئے بغیر کسی مسئلے کے مستقل اور مستقل طور پر چل رہا ہے۔
اس قسم کے حصے کے لیے سانچوں کی ڈیزائننگ اور تعمیر کرتے وقت، باضابطہ طور پر مولڈ ڈیزائن کرنا شروع کرنے سے پہلے ہم ہمیشہ مولڈ فلو کا تجزیہ کرتے ہیں۔ ہم ہاٹ رنر سسٹم فراہم کنندہ کے انجیکشن سسٹم کی برآمدات کے ساتھ حصے کے بہاؤ، حصے کی موٹائی، حصے کی خرابی، جزوی ایئر ٹریپنگ کے مسئلے کا تجزیہ کرتے ہیں۔ ہائی گلاس فائبر والے حصوں کے لیے، ہمیں مناسب ہاٹ رنر سسٹم کا انتخاب احتیاط سے کرنا چاہیے کیونکہ لمبا گلاس فائبر ہاٹ رنر سسٹم کو بلاک کر سکتا ہے اور پلاسٹک کا رسنا بھی ایک ممکنہ مسئلہ ہو سکتا ہے۔ ہم HUSKY، SYNVENTIVE کے ہاٹ رنر سسٹم کے ساتھ کام کر رہے ہیں، YUDO پروجیکٹ کی خصوصیت اور صارفین کے بجٹ پر منحصر ہے۔ ہم ہمیشہ شروع سے ہی انجیکشن سسٹم کا بہترین مناسب حل دیتے ہیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم ہمیشہ صارفین کے تکنیکی لڑکوں کے ساتھ براہ راست بات چیت کرتی ہے تاکہ کسی غلط فہمی کے بغیر ہموار مواصلات کو یقینی بنایا جاسکے۔
اس مولڈ میں تھریڈ ہول بنانے کے لیے، ہم نے گیئرز کو چلانے کے لیے AHP سلنڈر کا استعمال کیا تاکہ حصے کے اندرونی دھاگے کو کھولا جا سکے۔ اس حصے میں دھاگے کا سوراخ نسبتاً چھوٹا ہے لیکن دھاگے گہرے ہیں۔ اس سے دھاگے کی درستگی کو یقینی بنانے میں دشواری بڑھ گئی۔ دھاگے کا سوراخ چھوٹا ہونے کی وجہ سے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ لاکھوں پرزے تیار کرنے کے لیے کافی دیر تک چلتا ہے، ہم نے HRC 56-58 تک سختی کے ساتھ Assab Unimax کے اسٹیل کا انتخاب کیا ہے جس میں فالتو داخل کیے گئے ہیں اور ساتھ ساتھ کسٹمر کو بھیجے گئے ہیں۔
اس حصے کی دیوار کی موٹائی بھی ایک بڑی تشویش ہے جس پر اضافی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ سب سے گھنے علاقے میں، یہ تقریباً 20 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے جس میں سکڑنے کا شدید مسئلہ ہوتا ہے۔ ہم نے بہترین انجیکشن پوائنٹ پوزیشن اور انجیکشن گیٹ کا سائز تلاش کرنے کے لیے بہت سے اختیارات آزمائے تھے۔ ہمارے T1 ٹیسٹ کا نتیجہ پلاسٹک کے بہاؤ پر کامیابی کو ظاہر کرتا ہے جس میں کوئی خاص ڈوبنے کا مسئلہ نہیں ہے۔ ہمیں فخر ہے کہ ہم نے یہ تمام تجزیوں کی مدد سے کیا اور اپنے پچھلے تجربے سے سیکھا۔
ہم نے اس ٹول کو کسٹمر کے پلانٹ میں بھیجنے سے پہلے صرف 2 مولڈ ٹرائلز کے ساتھ کیا تھا۔ اب یہ سانچہ ہر سال تیار ہونے والے ہزاروں حصوں کے ساتھ اب بھی بالکل ٹھیک چل رہا ہے۔ ہر سال، ہم صارفین سے ان تمام ٹولز کے بارے میں رائے پوچھیں گے جو ہم نے انہیں بھیجے ہیں۔ ہم ان تمام قیمتی تبصروں کی تعریف کرتے ہیں جو ہمیں اپنے صارفین کی طرف سے موصول ہوئے ہیں جو ہمارے لیے بہتری کو جاری رکھنے کے لیے ایک بہترین خزانہ تھے۔
اب ہم اس ٹول پر مبنی سی سی ڈی چیکنگ سسٹم کو ڈیزائن اور فراہم کرنے جا رہے ہیں۔ کیونکہ گاہک کے ساتھ بات چیت کے بعد، وہ زیادہ افرادی قوت کو بچانا اور پیداواری کارکردگی کو بڑھانا چاہتے ہیں۔ یہ وہ طریقہ ہے جس سے ہم ہمیشہ اپنے صارفین کو مسلسل مدد فراہم کرتے ہیں اور ایک ساتھ مل کر نئی پیشرفت کرتے ہیں!
اگر آپ ہمیں مزید جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم کسی بھی وقت ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔ DT-TotalSolutions ٹیم سپورٹ کے لیے ہمیشہ آپ کے ساتھ ہے!
