Kim khí
Theo đuổi các sản phẩm kim loại chất lượng cao
Dập chết
Đang tiến hành dập là giải pháp dập hiệu quả nhất có thể đảm bảo cả sản lượng và chất lượng sản xuất.
Có thể có một số bộ phận dập được kết hợp bởi các bộ phận khác nhau với các hình dạng khác nhau được tạo ra từ quá trình dập liên tục.
Từ lâu, làm thế nào để kiểm tra chất lượng bộ phận đã là một thách thức lớn, chưa kể đến khi chúng ta sử dụng công nghệ tầm nhìn của mình và lắp đặt hệ thống CCD cho quá trình dập tiến bộ.
Hệ thống được kết hợp chức năng kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra hình dạng bộ phận, kiểm tra kích thước, kiểm tra ngoại hình bộ phận.
Đúc chết
Không có vấn đề gì bạn đang tìm kiếm các bộ phận đúc khuôn được làm từ Alu, kẽm hoặc Mg, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng hàng đầu của chúng tôi với ngân sách hợp lý.
Đối với một số bộ phận đúc khuôn yêu cầu gia công xử lý thứ cấp như khoan lỗ, khử gờ và mạ, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa. Đây là giải pháp đúc khuôn truyền thống.
Để tiết kiệm chi phí sản xuất đúc khuôn, khuôn đúc nhiều thanh trượtlà một giải pháp tốt nhất. Đối với các bộ phận từ khuôn đúc nhiều thanh trượt, không cần thêm công việc khử bu lông cũng như đánh bóng bề mặt bộ phận.
2 bước này có thể giúp bạn tiết kiệm được chi phí nhân công rất lớn. Tổng thời gian chu kỳ truyền có thể ngắn dưới 10 giây.
Chúng tôi thường cùng nhau cung cấp để chế tạo dụng cụ cắt khử hàn + dây chuyền tự động hóa, bằng cách này bạn có thể thiết lập khử hàn bằng công cụ cắt và dây chuyền tự động hóa gần như hoàn toàn miễn phí nhân lực để bạn có được những bộ phận cuối cùng.
Đúc đầu tư
Đúc đầu tư là một giải pháp tốt cho sản xuất đúc các sản phẩm thép không gỉ, ví dụ cho các bộ phận được làm từ 403SS và 316SS, v.v.
Đây là một giải pháp đúc kim loại cũ được phát triển từ đúc cát. Tổng quy trình sản xuất rất dài và chậm.
Nó thường mất khoảng một tháng rưỡi cho một lô sản xuất. Sau khi tạo khuôn từ Alu. hoặc từ thép, khuôn sáp cũng cần thiết.
Nhược điểm của giải pháp này là: sản lượng ngắn hạn thấp, cần thời gian dài để hoàn thành quy trình tổng thể; kích thước bộ phận có dung sai thấp hơn nhiều so với ép nhựa và đúc khuôn vì cho đến nay có nhiều quy trình vẫn được thực hiện thủ công với yêu cầu nhân lực rất nặng; một số tính năng không thể được hình thành và chỉ có thể được tạo ra từ quá trình xử lý thứ cấp như phay, khoan hoặc đánh bóng.
