Đây là đầu nối đường ống của khuôn Triplet hoặc khuôn Tee hay còn gọi là khuôn Tee-Joint mà chúng tôi đã chế tạo cho Plasson. Phần được đúc từ PA6 + 50% GF. Nó là một trong những khuôn Triplet / khuôn Tee điển hình cho các đầu nối đường ống. Trong 10 năm qua, chúng tôi đã thiết kế và chế tạo hàng trăm khuôn Tee.
Dự án này đã được thực hiện khá thành công trong thời gian ngắn chỉ 7 tuần kể từ khi PO phát hành. Bởi vì lần chụp đầu tiên đã thành công và các mẫu T1 đã được khách hàng chấp thuận. Nhưng theo thói quen của chúng tôi, mỗi khuôn trước khi vận chuyển, chúng tôi sẽ kiểm tra lần cuối với việc chạy mô phỏng đầy đủ trên máy ép phun. Đối với công cụ này, chúng tôi đã thực hiện 2 giờ chạy với nhựa và 2 giờ không sử dụng nhựa (chạy khô) trước khi vận chuyển. Điều này nhằm đảm bảo tối đa công cụ của chúng tôi có thể chạy ổn định và liên tục mà không gặp bất kỳ sự cố nào. Đây là cách chúng tôi có được sự tin tưởng tốt từ Plasson kể từ khi hợp tác 10 năm.
Điểm mấu chốt của bộ phận này là độ dày của bộ phận và đường chỉ ở hai đầu. Từ báo cáo lưu lượng khuôn, bạn có thể tìm ra rằng khu vực dày nhất lên tới gần 15mm. Đây là cách quá dày đối với các bộ phận đúc phun nói chung.
Chúng tôi đã phải quan tâm nhiều hơn đến các vấn đề tiềm ẩn trong giai đoạn thiết kế:
- dấu chìm nghiêm trọng trên bề mặt một phần
- bắn chạy trên một phần
- cháy một phần do bẫy không khí
- biến dạng bộ phận
- độ chính xác của luồng
Chúng tôi đã thực hiện phân tích dòng chảy của khuôn đặc biệt đối với vấn đề lưu lượng nhựa và giữ khí, các đường hàn sẽ ảnh hưởng đến độ bền của bộ phận, vị trí tiêm của bộ phận và kích thước tiêm, biến dạng bộ phận. Dựa trên báo cáo chi tiết về dòng chảy của khuôn, chúng tôi đã đặc biệt chú ý đến những vấn đề tiềm ẩn đó trong khi thiết kế khuôn với vị trí cổng và kích thước cổng được tối ưu hóa, hệ thống làm mát tốt nhất, đủ kênh thông hơi và chèn phụ để thoát khí tốt hơn. Khi chế tạo công cụ, chúng tôi đã lên kế hoạch giải pháp gia công phù hợp nhất cho từng thành phần. Các điện cực graphit được sử dụng và đối với khu vực dày nhất và khu vực sườn, chúng tôi đã thực hiện đủ các miếng chèn phụ bằng thép xốp để tối ưu hóa dòng chảy của nhựa và tránh vấn đề bẫy khí.
Trong giai đoạn chu kỳ gia công, chúng tôi luôn cung cấp báo cáo xử lý hàng tuần đúng hạn. Tất cả các báo cáo gia công hàng tuần, chúng tôi bao gồm các hình ảnh gia công chi tiết trong tuần với các chi tiết gia công chi tiết nhất được hiển thị. Trong trường hợp có bất kỳ vấn đề bật lên nào, chúng tôi luôn thông báo đầy đủ cho khách hàng của mình. Chúng tôi luôn lấy chữ tín và trung thực làm cơ sở hợp tác với khách hàng, vì vậy chúng tôi luôn giữ cho khách hàng biết chúng tôi đang đứng ở đâu trong mọi thời điểm.
DT-TotalSolutions đã và đang tiếp tục cải thiện chất lượng và dịch vụ của chúng tôi. Giờ đây, tất cả các khuôn của chúng tôi, chúng tôi đề nghị khách hàng lắp đặt hệ thống giám sát khuôn do bộ phận Công nghệ VISION của chúng tôi thiết kế ban đầu. Bằng cách lắp đặt hệ thống, có thể giúp cảm nhận chức năng chuyển động của khuôn nếu có chuyển động không đúng vị trí hệ thống CCD sẽ gửi tín hiệu đến máy ép để gọi kỹ thuật viên đến kiểm tra; Hệ thống CCD cũng có thể giúp kiểm tra chất lượng bộ phận ở các khía cạnh kích thước, màu sắc bộ phận, độ lệch của bộ phận, điều này có thể giúp đảm bảo chất lượng sản xuất bộ phận luôn ở mức ổn định.
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào để thảo luận thêm về các dự án khuôn Tee của bạn! Chúng tôi sẽ ở bên cạnh hỗ trợ bạn mọi lúc!
