Đây là khuôn có thanh trượt dài và hệ thống tháo ren trong, và PA6 + 40% GF. Có một lỗ ren ở bên cạnh của một bộ phận và kích thước lỗ tương đối nhỏ trong khi chiều sâu của ren rất sâu.
Vì vậy, điểm mấu chốt là đảm bảo hệ thống tháo vít chạy ổn định và liên tục mà không có bất kỳ vấn đề gì để sản xuất hàng triệu bộ phận trong thời gian dài.
Khi thiết kế và chế tạo khuôn cho loại bộ phận này, chúng tôi luôn phân tích dòng chảy của khuôn trước khi chính thức bắt đầu thiết kế khuôn. Chúng tôi phân tích lưu lượng bộ phận, độ dày bộ phận, biến dạng bộ phận, vấn đề bẫy khí bộ phận cùng với xuất khẩu hệ thống phun của nhà cung cấp hệ thống chạy nóng. Đối với các bộ phận có sợi thủy tinh cao, chúng ta phải chọn hệ thống dẫn nhiệt thích hợp một cách thận trọng vì sợi thủy tinh dài có thể chặn hệ thống dẫn nhiệt và rò rỉ nhựa cũng có thể là một vấn đề tiềm ẩn. Chúng tôi đã và đang làm việc với hệ thống hot runner của HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO tùy thuộc vào tính năng của dự án và ngân sách của khách hàng. Chúng tôi luôn đưa ra giải pháp phù hợp nhất về hệ thống phun ngay từ đầu. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn trao đổi trực tiếp với nhân viên kỹ thuật của khách hàng để đảm bảo thông tin liên lạc thông suốt mà không có bất kỳ hiểu lầm nào.
Để tạo lỗ ren trong khuôn này, chúng tôi sử dụng xi lanh AHP để truyền động các bánh răng để tháo ren trong ở cạnh của chi tiết. Lỗ ren ở bộ phận này tương đối nhỏ nhưng các lỗ ren sâu. Điều này làm tăng khó khăn để đảm bảo độ chính xác của ren. Do các hạt dao cho lỗ ren nhỏ nên để đảm bảo nó tồn tại đủ lâu để sản xuất hàng triệu bộ phận, chúng tôi đã chọn thép của Assab Unimax với độ cứng đạt đến HRC 56-58 với các hạt chèn dự phòng được vận chuyển cùng nhau cho khách hàng.
Độ dày thành của phần này cũng là một mối quan tâm lớn cần phải chú ý thêm. Ở khu vực dày nhất, nó lên tới gần 20mm, có khả năng bị co rút nghiêm trọng. Chúng tôi đã thử nhiều phương án để tìm vị trí điểm phun và kích thước cổng phun tốt nhất. Kết quả thử nghiệm T1 của chúng tôi cho thấy thành công về dòng chảy nhựa mà không có vấn đề chìm đáng kể. Chúng tôi tự hào rằng chúng tôi đã làm điều đó với sự trợ giúp của tất cả các phân tích chúng tôi đã thực hiện và từ kinh nghiệm trước đây của chúng tôi, chúng tôi đã học được.
Chúng tôi đã thực hiện công cụ này chỉ với 2 lần thử nghiệm khuôn trước khi vận chuyển nó đến nhà máy của khách hàng. Hiện chiếc khuôn này vẫn đang hoạt động hoàn hảo với hàng nghìn bộ phận được sản xuất mỗi năm. Hàng năm, chúng tôi sẽ hỏi ý kiến phản hồi của khách hàng về tất cả các công cụ mà chúng tôi đã vận chuyển cho họ. Chúng tôi đánh giá cao tất cả những ý kiến quý báu mà chúng tôi nhận được từ khách hàng của chúng tôi, đó là một kho báu tuyệt vời để chúng tôi tiếp tục cải thiện.
Bây giờ chúng ta sẽ thiết kế và cung cấp một hệ thống kiểm tra CCD dựa trên công cụ này. Bởi vì sau khi giao tiếp với khách hàng, họ muốn tiết kiệm thêm nhân lực và tăng hiệu quả sản xuất. Đây là cách chúng tôi luôn hỗ trợ liên tục cho khách hàng và cùng nhau đạt được những tiến bộ mới!
Nếu bạn quan tâm để biết thêm về chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Nhóm DT-TotalSolutions luôn ở bên bạn sẵn sàng hỗ trợ!
